粉碎机械的工作原理
信息来源:简阳富强机械  发布时间:2012-07-11  阅读次数:4785
粉碎机械粉碎固体物料的主要方法有五种,即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是使用静力,最后一种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中,物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎,例如,在旋回破碎机中,主要应用挤压、劈裂和弯曲;在球磨机中,主要应用冲击和研磨。   粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂;料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当,就会出现粉碎困难或过度粉碎现象,两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。   粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉碎机械来说,它等于给料的最大粒度与排料的最大粒度之比;对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说,它等于最初给料粒度与最终排料粒度之比,或等于各单台粉碎机械的粉碎比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时,粉碎比通常称为破碎比。   当粉碎比要求很大时,粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械,其粒度逐步减小,最后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中,每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比,在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时,为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗,还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。   应用粉碎机械可以减小物料的粒度至一定大小;增加物料的表面积,以提高其物理作用的效果或化学反应的速度;使物料中的不同组分在粉碎后单体分离,以便进一步将其彼此分开等。   应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、 细粒或粉末的机械。 粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是:能量消耗大,耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘严重,噪声大。

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